一貫生産体制

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熟練の技術と最新の設備機器、
そして新しい発想が生み出すもの

配電盤など受変電機器は、設置する場所、建物内の階高などの条件に応じた耐震設計・耐震施工が義務づけられています。太陽電機工業では、この基準を上回る耐震性はもちろん、数十年という耐用年数に応える耐久性、安全性を追究した独自基準を設定し、大手配電盤メーカーと同等の強靱さを実現するモノコック構造を採用しています。配電盤などの筐体は、部品や配線の器としてだけではなく、銅体の取付部品、トランスなど重量物を支える構造も一体化しています。その信頼性、耐久性の拠り所となるのが、筐体を成形する製缶工程。まず、設計図面を元にNCデータを作成し、レーザー複合機を用いて鋼板から部材を切り出しています。その後、部材はプレス機で加工され、熟練した技能を有する技術者により溶接・研磨され、高強度・高精度の筐体が成形されます。

精度、品質、そして大きさへの挑戦

一点ごとにサイズや仕様が異なる単品生産は精度・品質を保つことが難しいとされますが、太陽電機工業では24時間365日体制でレーザー複合機を稼働することにより高精度の部材を安定供給。また、筐体の組立工程で行う溶接・研磨は熟練した技能が不可欠なため、日常の仕事を通して社内での技術継承を促し、より高いレベルでの平準化を進めています。こうした最新設備の導入、技術者の取り組みによって多種多様な製品をモノコック構造で製造し、3メートルを超える大型製品まで対応できるようになっています。
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