設計知識のある営業スタッフが、現地調査・打ち合わせから納入までフォロー。難易度の高い仕様、納期、コストなど、さまざまなニーズに対応します。

あらゆる種類の、特殊な構造・仕様設備の設計実績、製造工程や材料・部品を熟知した設計技術者が、最適な構造設計・制御設計を行い、図面を作成します。

多種多様な部品の標準化を進めるとともに、専用システムで部品発注から受入・払出まで一貫管理。生産のリードタイム短縮に努めています。

自動レーザー複合機やプレス機など最新設備の導入と、技術者による熟練の技を駆使して、モノコック構造で3メートルを超える大型製品まで対応。

ライン化した塗装工程では、すべてのパーツの下地処理をリン酸亜鉛皮膜処理して耐久性を高め、塗膜の厚さ、仕上げなど美しさにもこだわっています。

全自動両端圧着機をはじめとする加工機を駆使し、緻密な電線・銅体加工と効率を両立。熟練した技能者チームによる丁寧な組立配線作業を行っています。

経験豊富な検査スタッフによる、耐圧試験・シーケンス試験・リレー試験などの評価体制を確立。納入後のすべての製品の品質窓口にもなります。